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漆包线检测的内容及要求

漆包线检测的内容及要求

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        产品制造出来以后,其外观、尺寸及性能是否符合产品的技术标准和用户的技术协议的要求,必须通过检验来判断。经过测量、试验,与产品的技术标准或用户的技术协议对比,符合要求的则是合格,反之,则为不合格。通过检验,可反应漆包线产品质量的稳定性及材料工艺的合理性,所以,质量检验具有把关、预防和鉴别的作用。漆包线检验的内容包括:外观、尺寸的检验测量和性能的测试。其中性能包括:机械性能、化学性能、热性能和电性能。现我们主要对外观和尺寸进行讲解。
表面
       (外观)应光洁,色泽均匀,无粒子,无氧化、发毛、阴阳面、黑斑点、脱漆等影响性能的缺陷,排线应平整紧密地绕在线盘上,不压线,收放自如。影响表面的因素很多,它与原材料、设备、工艺、环境等因素有关。
尺寸
2.1漆包圆线尺寸包括:外形尺寸(外径)D 、导体直径d 、导体偏差△d 、导体不圆度f 、漆膜厚度t
2.1.1外径是指导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。
2.1.2导体直径是指去除绝缘层后金属线的直径。
2.1.3导体偏差是指导体直径的实测值与标称值之间的差。
2.1.4不圆度(f)值是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。
2.2测量方法
2.2.1测量工具:微米千分尺,精确度O.002mm
漆包圆线d<0.100mm时,测力0.1~1.0N,d≥0.100mm时,测力1~8N;漆包扁线测力4-8N。
2.2.2外径
2.2.2.1(圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时,在相距各1m的3个位置,各测量一次外径,记录3个测量值,取其平均值作为外径。
2.2.2.2当导体标称直径d>0.200mm时,相距1m的两个位置上,每个位置沿线周均分测量3次外径,记录6个测量值,取其平均值作为外径。
2.2.2.3(扁线)相距各100mm3个位置上各测量宽边和窄边尺寸1次,取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的外形尺寸。
2.2.3导体尺寸
2.2.3.1(圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时,在相距各1m的3个位置用不损伤导体的任何方法除去绝缘各测量1次导体直径:取其平均值作为导体直径。
2.2.3.2当导体标称直径d>O.200mm时,用不损伤导体的任何方法除去绝缘,沿导体圆周均分的三个位置分别测量,取其三个测量值的平均值作为导体直径。
2.2.2.3(扁线)相距各10Omm3个位置上,用不损伤导体的任何方法除去绝缘,分别测量宽边和窄边尺寸1次,取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的导体尺寸。
2.3计算
2.3.1偏差=d实测-d标称
2.3.2 f值=导体每个截面上测量的任何直径读数的最大差值
2.3.3t=D-d 实测